超聲波切割刀與傳統(tǒng)的切割工藝不同，其原理是利用超聲波的能量，將被切割材料的局部加熱熔化，從而達到切割材料的目的。廣泛應(yīng)用于橡膠、汽車內(nèi)飾、塑膠等產(chǎn)品的切割。

　　

　　我們在使用過程中發(fā)現(xiàn)，在聲波傳導(dǎo)的時候，能量會聚集在緊固用的螺絲處，導(dǎo)致該部位溫度大幅升高，還是沒有根本性解決這個問題。因此，如何提高切割刀的耐磨性一直在困擾著超聲波切割行業(yè)。

　　

　　在近幾年，有的超聲波切割企業(yè)從美國進口一種超聲波切割刀，這種產(chǎn)品是使用鈦合金作為主體，刀刃部分采用更耐磨的高速鋼，然后通過特種焊接技術(shù)將兩種金屬焊接在一起，結(jié)合兩種金屬各自的優(yōu)點并避免了因為采用螺絲緊固導(dǎo)致的大幅升溫現(xiàn)象。這種切割刀有效的提高了使用壽命，將原來的使用壽命1周提高到了4周左右。

　　

　　到了這里，大家可能已經(jīng)下了定論，美國的技術(shù)就是好，能提高4倍以上的使用壽命。但是接下來，一家中國企業(yè)不經(jīng)意間的逆襲，證明了中國的技術(shù)也可以做得比發(fā)達國家好。

　　

　　一家超聲波切割企業(yè)在了解到大為工業(yè)可以對異種金屬進行無縫焊接后，便提出了能否用于超聲波切割刀的焊接方面的問題。隨后在短短的15天時間內(nèi)，大為工業(yè)便成功按照客戶的要求將鈦合金刀體和高速鋼刀刃無縫焊接在了一起。

　　

　　在后續(xù)的使用過程中讓該客戶意想不到的事情發(fā)生了，大為工業(yè)焊接的刀具，使用壽命超過了4個月時間，是美國進口切割刀的5倍左右。